挤出成型使用色母粒

1、挤出成型是使用挤出设备生产具有与口模相同截面形状而长度任意的塑料制品的成型加工方法。 挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要的地位。现有的大部分热塑性塑料和少量热固性塑料都可以用挤出成型方法加工。 据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。 将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。

2、塑料挤出成型特点和应用 

3、挤出成型设备的组成

 ①挤压系统:它主要由螺杆1和料筒2组成，是挤出机的关键部分。塑料在挤压系统中被塑化成均匀的熔体，被螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出。 

②传动系统:其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的转矩和转速。 辅机的作用是将从机头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，在一定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。 它主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置和切割装置组成。 挤管辅机 管材挤出过程 机头（口模、芯模等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 冷却定型装置：管坯离开口模的温度相当高，可视为一种软性管状物，没有足够的强度和刚度来支承自重。它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置：管子由定型装置出来，并没有完全冷却到室温。不继续冷却，管壁径向的温度梯度会使原来已冷却的表层升温，引起变形。由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制（牵引力和牵引速度），使挤出过程稳定地进行。